废水处理
废气处理
废弃物处理
环保监测及
信息公开
废水依产品及污染物特性分为20类以上，并依废水特性设计10大类处理系统。分别收集、处理及回收。
各类系统在确保处理功能及有效回收水资源、重金属资源的同时，并具省土地、降能耗、保弹性等特点。
采用高效处理设备、多段式处理、立体化布置处理系统、智能中控系统设计。
每座废水厂均设有专业水质化验室 ，由专人定期检测各处理系统的水质情况。
废水排放口均安装水质/水量在线监测装置，与当地环保机关24H联线，确保废水100%达标。
鹏鼎各生产园区积极开展制程节水项目，识别运营过程中潜在的用水热点，重点关注高耗水制程设备、酸洗槽、洗涤塔及纯水系统等环节。公司持续优化生产制程，加强用水监测与管理，定期检视回用水及纯水的使用情况，并依据监测结果采取改善措施，持续降低用水强度。
2025年，公司各生产园区积极推动制程节水项目，包括导入RO浓水回收系统及酸洗后水洗水回用等措施，全年累计节水467,640吨。公司持续提升水资源循环利用效率，2025年回用水量达到1,077万吨，废水回用率为50.4%；用水强度较2013年基准年下降41.3%。公司已设定明确的节水目标：2026年将用水强度降至每万元人民币3.72吨，2030年进一步降至每万元人民币3.68吨。
公司依托技术创新持续提升废水回收率及水资源使用效率，并推行循环使用及一水多用的废水管理策略。根据制程及污染物特性，公司将废水细分为20余类进行分类收集，并配套建设10大类专业处理系统，采用多段式处理工艺及智能中央控制系统，实现处理设施运行状况及水质状况的24小时实时监控。各园区废水处理厂均设有专业水质化验室，每日开展水质检测；主要生产厂区的废水排放口安装在线水质及流量监测设备，并与属地生态环境主管部门联网，实现24小时监测，确保废水稳定达标排放。2025年，废水排放水质均优于国家及地方相关法规标准。
为提升员工对水资源效率及水风险管理的认识，公司面向全体员工开展AWS可持续水管理专项培训。2025年共有270名员工参加相关培训，持续提升员工对水风险识别及水资源管理最佳实践的理解与应用能力。
将各生产废气依污染物成分特性和处理工艺分为12类，进行分类收集、处理。
定期对生产中排放的废气进行自主及委外检测。
各园区废气排放浓度均远优于国家管制标准。
废弃物处理原则：减量化、资源化、无害化。
公司各类废弃物自生产线发生源起就进行详细标示、分类、收集。
固体废物分为3大类：危险废物、可回收工业废物和不可回收工业废物。
对可再利用资源进行充分回收，创造价值，对于无法回收的废弃物则委托合法的专业厂商处理。
鹏鼎控股依据UL2799废弃物零填埋标准推进资源化管理，依托废弃物管理系统实时采集、追踪数据，有效管理各项废物热点，精准管控蚀刻废液、微蚀废液（含铜废液）、含镍/金/钯/银废液等废物，实现厂内回收再利用，目前主要厂区均取得UL2799铂金级认证。公司构建四级回收体系：厂内优先直接回用与再生处理回用；厂外优先由原物料厂商回收利用，其次委托专业机构再加工回用，最大化提升资源循环利用率。针对不可回收的非资源化废弃物，统一委托具备资质的专业机构实施焚烧发电、热能回收等无害化处置。公司已设定废弃物资源化比例维持90%以上的目标。2025年废弃物资源化比例為94%。同时，公司定期开展废弃物分类管理专项培训，2025年废弃物教育训练累计参与203人次。
在资源化技术创新方面，公司铜回收专案实现技术突破：通过厂内工艺将碳酸铜废弃物转化为氧化铜并直接回用于生产，年度回收铜1,019吨，减碳约3,943吨；同步规划废酸回收专案，建成后可年回收硝酸1,500吨，有效降低废弃物、采购成本、提升生产效率。在跨行业协同减碳领域，公司创新利用同业生产产生的废碱资源化再生，替代外购新鲜液碱用于酸性废水处理，在国内暂无明确法规指引的背景下，经国家及地方生态环境主管部门与专家评审后合法落地，成为大陆首例合规废碱再利用示范项目。项目实施后，每年可替代外购新鲜液碱3,600吨，年减排二氧化碳当量1,066吨，凭借该创新实践，公司荣获中国再生协会“无废供应链”奖项，并取得科学技术成果评价证书。
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